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熱流道系統漏料問題

文章出處:責任編輯:人氣:-發表時間:2019-12-21 09:35【

熱流道的發明和應用,為模具制造商帶來了更多發展機會;從通用塑料如聚丙烯和聚乙烯,到工程塑料如聚碳酸脂以及玻璃纖維增強尼龍等,許多不同的材料都可以通過熱流道系統進行加工。然而,這種技術和設備也常為模具制造商帶來一些煩惱,漏料就是問題之一  
不同的熔道尺寸會直接影響熱流道的性能。不合適的熔道尺寸,會導致塑料降解,或者造成注塑件的不均勻或者充填不完整,以及換色緩慢等。模具制造商在確定熔道尺寸時,要考慮壓力降、停留時間、溫升、剪切速率和換色頻率等因素。 
  在決定了系統類型之后,接著就要選擇合適的澆口類型及其填充速度。澆口類型林林總總,要考慮的因素包括:允許的澆口痕跡、澆口位置和注塑的原料類型。無論是非結晶或結晶塑料,不同的澆口類型都對特定原料有所限制。大部分熱流道系統都能匹配不同尺寸的熱嘴,每種熱嘴可提供特定的填充速度。澆口太小將會限制塑料填充,并可能產生過大的剪切導致材料降解。 
漏料原因分析與對策 
  其中一個最讓模具制造商叫苦的問題,就是熱流道系統中熔料泄漏后會流到分流板槽中。這也是造成模具損壞和停用的主要原因之一。 
大部分的漏料情況,并不是因為系統設計不良,而是由于未按照設計參數操作。漏料通常發生在熱嘴和分流板間的密封處。根據一般熱流道的設計規范,熱咀處都有一個鋼性邊緣,確保熱嘴組件的高度小于熱流道板上的實際槽深。設計這個尺寸差(通常稱為冷間隙)的目的,在于當系統處于操作溫度時,避免熱膨脹導致部件損壞。 
漏料還可能在加熱過度的情況下發生。由于帶鋼性邊緣的熱嘴對熱膨脹的適應性差,當系統經過份加熱后再降低到操作溫度時,基于鋼性變形的影響,其產生的密封壓力無法防止泄漏。這種情況下,除了漏料會造成損壞外,還會因為壓力過大對熱嘴造成不可恢復的損壞,從而需要更換熱嘴。


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